- Методика виготовлення соляних цегли для облицювання галокамер
- метод випилювання
- пресування
- етапи виробництва
- Устаткування для виробництва соляних блоків
Як повідомлялося в попередньому матеріалі, для дизайну внутрішнього інтер'єру соляних печер використовується кілька варіантів декору:
- Метод соляного набризга (коли стіни візуально нагадують стіни печери)
- Білі соляні блоки (цеглини)
- Плитка з гімалайської солі
- Галька з гімалайської солі
Блоки (цеглини) з гімалайської солі володіють цікавою впізнаваною забарвленням, ціна за 1 шт становить близько 150-200 рублів. Матеріал імпортується на територію Росії. Найбільші поклади знаходяться в Пакистані, Індії, Бутані.
Білі сольові цеглу для облицювання соляних печер виготовляють російські, білоруські виробники, в їх основі сіль-Илецка сіль і сіль з інших копалень. Їх вартість на ринку фактично аналогічна - 200-300 рублів / 1 шт.
Методика виготовлення соляних цегли для облицювання галокамер
Є кілька способів отримання твердих цегли. Один з них - це випилювання матеріалу з пласта кам'яної кухонної солі. Цей метод має недоліки, зокрема, неідеальної формою заготовки - дефекти і відколи, отримані при транспортуванні, ускладнюють процес монтажу соляних блоків при обробці лікувальної камери спелеотерапії.
метод випилювання
Його застосовують при виготовленні цегли з гімалайської солі в таких країнах як Пакистан, Індія, Бутан. Це трудомісткий процес, з використанням великої кількості робочого персоналу. Здобуті соляні брили розрізають, шліфують і упаковують.
Аналогічний спосіб застосовується для виробництва заготовок ламп з гімалайської солі.
Принцип виготовлення ламп з гімалайської солі схожий на спосіб виробництва блоків:
Як вже говорилося раніше, дослідження не підтверджують користь блоків з гімалайської солі в профілактиці захворювань дихальної системи. Тому можна говорити лише про декоративних функціях «гімалайських» цегли.
ЯК відрити соляній печері: САМА ПОВНА ІНФОРМАЦІЯ ПРО БІЗНЕСІ
пресування
У Росії перший патент на метод створення штучних блоків з солі для внутрішнього облицювання приміщень, призначених для профілактики бронхо-легеневих захворювань, був виданий в 1984 році. Його авторами стали С.Д.Шіпілевскій, Ю.Г.Максімов, А.Н.Егоров і Г.Н.Соломкін (виробниче об'єднання «Чувашстройматеріали»).
Згідно з ним, блоки пресували з кам'яної кухонної солі з вологістю 5-7%, після чого витримували при кімнатній температурі протягом тижня. Це робило можливим масове виробництво з меншими затратами праці і ризиками отримати дефектну продукцію.
етапи виробництва
- Заготовлене подрібнену сировину засипають в дерев'яний короб.
- Перевіряється якість кам'яної кухонної солі (вологість, помел)
- Потім маса завантажується в мішалку на 30 хвилин, додається вода до досягнення вологості матеріалу 5-7%.
- Після перемішування соляна маса вивантажується в відсік, де вилежується 8-10 годин.
- Формувальнасуміш по вазі блоку поміщається в сталеву прес-форму гідравлічного преса і піддається впливу машини.
- Сформований штучний блок укладається для затвердіння в приміщення з кімнатною температурою на 7 діб. Щоб блоків не злиплися між собою, їх оброблять один від одного поліетиленовою плівкою.
Це метод передбачає склеювання блоків при укладанні за рахунок кристалізації солі і не передбачає застосування сполучних розчинів.
Устаткування для виробництва соляних блоків
Основне обладнання для виготовлення цегли для обробки соляних печер методом пресування - це прес. Він може бути різних марок, підійде для таких цілей прес П-125. Область застосування апарату - будівельна промисловість (бетон, природні матеріали, штучні камені, порошкові метали). Його технічні характеристики допускають максимальне посилення 125 тонн. Гідравлічний прес має централізоване управління.
Крім П-125 можна використовувати інші марки обладнання зі схожими характеристиками.
Прес для соляних блоків.Добре, коли обладнання має достатню продуктивність. Так, якщо прес дозволяє виробляти до 500 блоків в зміну, автоматизований і безпечний, то термін окупності комплекту обладнання в деяких випадках може становити до 1 року.